Wybierz swój język

Hamulce czujnik jest tradycyjny dla wykrywaczy metali na dudnień, dla wykrywaczy metali na zasadzie "wysyłanie-odbieranie" z kompłanarnym w cewki, on również przydatny do indukcyjnego, impulsowego wykrywacza metalu i metalu na zasadzie elektronicznego częstotliwościomierz. Czujnik jest przymocowany do masztu (patrz rys. 35).

Tarczowy czujnik wykrywacz metalu

Ryż. 35. Wygląd miejsca czujnika na belce

Drążek może być metalowe lub z włókna szklanego. Wygodne teleskopowe porusza się sztangi. W amatorskich celu można użyć 2-3 pokolenia od teleskopowym włókna szklanego, wędki o odpowiedniej grubości. Niemetalowa łącznikowy korzystne ze względu na brak u niej dużych mas metalowych w pobliżu czujnika.

Czujnik ma kształt wydrążonego płyty, wykonanej z tworzywa sztucznego. Cewki, elementy montażowe i inne elementy są umieszczone wewnątrz. Poniżej rozpatrzone praktyczna konstrukcja takiego czujnika z jedną cewką, zaproponowana przez autora (rys. 36).

Tarczowy czujnik wykrywacz metalu

Rysunek 36 Konstrukcja dysku czujnika

Czujnik składa się z górnej i dolnej pokrywy 1 i 2, które są używane plastikowe pokrywy z zestawu plastikowych naczyń. Pokrywy są połączone ze sobą poprzez spawanie. Spawanie plastikowych pokryw odbywa się na obrzeża, dostępny na każdej krawędzi pokrywy, z pomocą lutownicy ze specjalną przystawką. Nasadka żądło lutownicy do takiego spawania jest "V" - w kształcie w przekroju poprzecznym zasobnika. Wewnętrzną powierzchnią końcówki-tacy rozgrzewają stykające się krawędzie pokryw do roztopienia się w jednym miejscu, po czym delikatnie przesuwając lutownica z dyszy tacą, obchodzą całej długości obwodu styku krawędzi pokryw.

Zanim wykonać taką spawanie clean sweep, zaleca się, aby poćwiczyć na próbkach do badań. Trzeba będzie wybrać odpowiednią temperaturę dyszy-tacy (moc lutownicy 40 w), szybkość ruchu podajnika podczas spawania. Zaleca się lutownica z dyszy tacą nieruchomo przypiąć np. w imadle, a spawalnicze części trzymać w rękach. Aby stopiony polietylen nie gromadził się w dyszy-systemowej i aby uzyskać dokładniejszy spoiny ruch końcówki-tacy po okręgu należy połączyć z jej ruchem posuwisto - translacyjnymi wahaniami amplitudy 2... 5 mm. Opisana operacja spawania plastikowych elementów jest pracochłonna, jednak uzyskany w wyniku szczelny, lekki i wytrzymały korpus czujnika uzasadnia koszt.

Oprócz spawania, dodatkowe mocowanie pokrywy 1 i 2 odbywa się za pomocą środkowej listwy wykonanej z winipłasta. Ona jest przymocowana do dolnej pokrywie za pomocą śrub-śrub. Po montażu czujnika do środkowej listwie również przykręcić kątowniki zawieszenia czujnika.

Główną "atrakcją" czujnika jest nietypowe dla innych wzorów połączenie korka i żywicy epoksydowej. Z pianki wykonany dysk - wypełniacz 3 czujnika. Styropian może być stosowany praktycznie każdy. Powszechnie dostępne opakowania i utieplitielnyj styropian (luźne, łatwo kruszy się rękami na poszczególne kulki) nawet bardziej korzystne, niż twardo, tak jak ma większe i nawet przejściowe pory, wypełnione w przyszłości żywicą epoksydową. Dysk 3 zajmuje większą część objętości czujnika i przy małej masie nadaje mu odpowiednią sztywność. Dysk wyciąć za pomocą rozgrzanej metalowej nici (od spirali nagrzewanego elektrycznie urządzenia), podłączonej do niskiego napięcia źródła zasilania. Jeśli masz blachy styropian o odpowiedniej grubości, to z niezbędnych narzędzi potrzebował tylko wyrzynarki lub bezpieczne ostrze maszynki do golenia. W dysku 3 wycina rowki wymaganego kształtu i wielkości do środkowej listwy, dla kabla 8, 6 kondensatorów i innych elementów 7 obwód czujnika.

Uzwojenie 4 umieszczony na zewnętrznej krawędzi płyty 3 i zalana żywicą epoksydową 5. Uzwojenie nawijane drutem wymaganej marki i grubości na trzpieniu o średnicy niż średnica tarczy 3 około 5 mm. Starannie zrobione z trzpienia uzwojenie mocuje się w czterech miejscach taśmą klejącą, aby nadać jej kształt cienkiego pierścienia. Następnie pierścień owinięte taśmą klejącą (najlepiej użyć papierowej) o szerokości 5 - 10 mm, z maksymalnym naprężeniem (rysunek 37). Uzwojenia taśmą klejącą powinna odbywać się tak, aby sąsiednie zwoje taśmy klejącej mieli wystarczająco zakładkę. Ten zakładkę nadaje uzwojeniu czujnika odpowiednią sztywność.

Tarczowy czujnik wykrywacz metalu

Rysunek 37 Uzwojenie cewki taśmą klejącą

W podobny sposób na warstwy taśmy klejącej nakłada się warstwę z folii aluminiowej służącej ekranem uzwojenia czujnika. Do tego folia wykonywane jest gwintowanie na paski o szerokości około 10 mm. Aby zapobiec powstawaniu pętli rewolucja, zmniejsza dobroć obwodu uzwojenia z folii powinna zająć całą powierzchnię pierścienia uzwojenia czujnika - od folii zostawiony wolny mały odcinek o długości 1 do 2 cm Aby folia nie odwinęła się, jej ostatnie zwoje mocuje się taśmą klejącą. Przejazd od ekranu odbywa się odnożylnym cynowanym drutu bez izolacji. Przewód mocuje się węzłem lub za pomocą taśmy klejącej na początku nawijania folii ekranu, a następnie również z naprężeniem nawinięte na wierzchu ekranu do jego drugiego końca. Pozostały koniec przewody mocuje się taśmą klejącą i pozostawić do podłączenia wolny koniec o długości 5... 10 cm Na zakończenie pierścień uzwojenia czujnika meandrują od góry taśmą na całej powierzchni, wypuszczając na zewnątrz wnioski uzwojenia i ekranu.

Opisana technologia budowy ekranowanych cewek czujników wykrywaczy metali jest dostępna do powtórzenia w amatorskich warunkach. Nie wymaga takich czasochłonnych procedur, jak impregnacja uzwojeń (żywicą epoksydową, parafiną itp.), a odporność mechaniczna uzwojenia przy tym okazuje się wysoka, szczególnie w przypadku wypełnienia żywicą epoksydową na zewnątrz.

Montaż czujnika odbywa się w następującej kolejności. Na dolną pokrywę 2 czujnika od wewnętrznej jej strony ustalają środkową poprzeczkę ustawiają spienionych dysk 3 i uzwojenie 4, przez otwory w górnej pokrywie 1 i środkowej listwie gwintowane kabel 8 i wyciąć jego koniec. Następnie ustalane pozostałe elementy schematu elektrycznego czujnika - kondensatory, rezystory itp. - i produkują je rozlutowywanie z przewodami kabla i uzwojenia cewki czujnika. Termorezystor kompensacji indukcyjnej metalu przy tym wskazane jest, aby instalować w bezpośrednim sąsiedztwie z cewką. Dla wygody radioelement można zamontować na mały makietnoj płytce drukowanej.

Wtedy czujnik montuje się na płaskiej powierzchni i spienionych dysk 3 dociskana obciążeniem, aby nie pojawiają się w bazie żywicy epoksydowej. Następnie produkują wypełnienie czujnika żywicą lub epoksydowe kleju z utwardzaczem. Zdolność żywicy lub kleju do otwierżdieniju należy sprawdzić z wyprzedzeniem, aby nie zepsuć czujnik! Wlewać czujnik zaleca się do krawędzi dolnej pokrywy 2. Nie zaleca się pracy z żywicą epoksydową w temperaturze poniżej +15 ° c, tak jak utwardzanie może trwać nawet kilka dni i powyżej +25 ° c, z powodu gwałtownego przebiegu reakcji utwardzania z wydzieleniem dużej ilości ciepła, które może deformować czujnik.

Po utwardzeniu żywicy kabel 8 określone w wycięty w płycie 3 rowek, uszczelnione jego wyjście w otwór pokrywy górnej 1 silikonową i ustalają górną pokrywę na miejsce, mocując ją za pomocą śrub-śruby środkowej listwie wraz z kątownikami zawieszenia. Podsumowując produkują spawanie górnej i dolnej pokrywy obudowy czujnika w opisany wcześniej sposób.

Autor: Szczedrin A. I.