У радіоаматорський літературі описано безліч вдалих конструкцій різних корпусів для радіоелектронних пристроїв. Далеко не всі з них підходять для автономних пристроїв з батарейним живленням, до яких відносяться і металошукачі. До корпусу металошукача висувається цілий ряд вимог: компактність, міцність, надійне кріплення печатних плат і батарей живлення, зручність роботи в похідних умовах. Існують і специфічні вимоги, такі як наявність низкоомного і стабільного по часу контакту між масивними металевими деталями корпусу.
Нижче описана конструкція універсального корпусу, придатного для розміщення "електронної начинки" практично будь-якого металошукача середньої складності. Даний корпус придатний для всіх схем металошукачів, описаних у книзі. Автор прагнув створити технологічну і нескладну у виготовленні конструкцію корпусу, задовольняє всім перерахованим вище вимогам. На рис. 41 наведено загальний вид розробленого автором універсального корпусу.
Рис. 41. Конструкція універсального корпусу
Корпус складається з двох боковин 1 і 2, які виготовлені з листового алюмінієвого сплаву товщиною 4 мм. В боковинах є отвори з різьбленням М3 під кріпильні гвинти, за допомогою яких кріпляться інші частини корпусу. На боковині 2 також встановлений роз'єм 9 для підключення кабелю датчика приладу. З внутрішньої сторони боковини 2 є контактний пелюстка корпусу приладу, через який до нього підключаються загальна шина електронної частини і екрани кабелів. Цей пелюстка затискається під гайку одного з гвинтів кріплення роз'єму 9. Метал боковини під контактним пелюсткою ретельно зачищається. Для забезпечення стабільної роботи ніяких інших контактів корпусу приладу з загальною шиною електронної частини не допускається!
На лицьовій панелі 3 (зображена на прикладі індукційного металошукача) встановлені стрілочні прилади, потенціометри балансування, перемикач режимів роботи та пьезоизлучатель (з внутрішньої сторони). Лицьова панель - двошарова. Зовнішній шар - фальшпанель виготовлена з анодованого алюмінієвого листа товщиною 0,5 мм, чорного кольору. Гравіюванням на ній виконані необхідні лінії і написи. Безпосередньо панель, розташована під фальшпанеллю, виконана з листового склотекстоліти товщиною 2,5 мм.
Задня панель 4 - легкознімна і служить кришкою відсіку батарей живлення. Вона кріпиться одним гвинтом до різьбової втулки, закріпленої на перегородці 5. Для щоб задня панель не прогиналася при затягуванні єдиного свого кріпильного гвинта, вона посилена профілем у вигляді широкого швелера, зігнутого також, як і панель, з листового алюмінієвого сплаву товщиною 1 мм Профіль і панель скріплені чотирма гвинтами М3 з гайками.
Верхня кришка 6 і нижня кришка 7 є основними захисними елементами корпусу. Кришки виготовлені з листового алюмінієвого сплаву товщиною 1 мм По формі кришки однакові і є 100%-вим дзеркальним відображенням один одного.
Друкована плата 8 електронної частини приладу кріпиться до торцевих поверхонь боковин 1 і 2 за допомогою гвинтів, ввинчиваемых в різьбові отвори боковин. Друкована плата встановлена деталями всередину корпусу і між нею і верхньою кришкою 7 є достатній зазор. Для модифікації індукційного металошукача і для більш складних приладів передбачені різьбові отвори в нижніх торцевих поверхнях боковин 1 і 2 для встановлення додаткової друкованої плати. Вона встановлюється паралельно основній друкованій платі 8 деталями всередину корпусу. Деталі на друкованих платах розміщуються так, щоб не займати простір у місцях розташування стрілкових микроамперметров і балансувальних потенціометрів.
Гвинти М3х6 для з'єднання окремих частин корпусу використані з набору кріплення для складання комп'ютерів. Вони мають надійне і красиве хромоване покриття і форму в перерізі, злегка відрізняється від кола (тобто це свого роду саморізи), що забезпечує міцне кріплення, не развинчивающееся від ударів і вібрацій і (!) надійний електричний контакт.
Всі алюмінієві деталі корпусу бажано піддати електрохімічної обробці (анодування в хромпике), що надасть їм не тільки привабливий зеленуватий відтінок, але і вбереже від корозії. Незважаючи на значний шар оксиду на поверхні анодованого алюмінію, контакт між металевими частинами корпусу залишається надійним і стабільним. Це досягається застосуванням спеціальних гвинтів (див. вище), затягиваемых з достатнім зусиллям різьбові отвори боковин (без оксиду) і контактують з внутрішніми поверхнями отворів деталей (також без оксиду - рассверленных).
Автор: Щедрін А. В.