Wybierz swój język

Wadą dysku czujnika jest złożoność jego budowy przy średnicy uzwojenia ponad 30 cm Proponowany poniżej kablowy czujnik może być wykonany o średnicy do 1,5 m. Pomysł takiego czujnika nie jest nowa i jest w użyciu jako cewki czujnika odcinka telefonicznego kabla ekranowanego, wygięte w okrąg i odpowiednio rozlutowanego. Sztywność konstrukcji takiego czujnika okazuje się niższa niż u tarczowego, jednak prostota budowy wszystko usprawiedliwia.

W przeciwieństwie do dysku czujnik kablowy czujnik posiada ujemnej pływalności (tonie w wodzie), co jest wygodne dla podwodnych poszukiwań. Ponadto, kablowy czujnik o dużej średnicy może być wykonany składany! Do budowy czujnika wymagany jest numer ekranowany kabel marki TPP-30 lub TPP-50, 30 lub 50 parami przewodów odpowiednio. Z tego kabla będzie uzwojenie, składający się z 60 lub 100 zwojów. Wygląd telewizji nieskładanego czujnika przedstawiono na rys. 38.

Kablowy czujnik

Ryż. 38. Kablowy czujnik

Czujnik składa się z odcinka przewodu uzwojenia 1, grp stężeń 2 z winipłastowymi mocowaniami 3 do uzwojeniu 1, drążkiem skrzyni 4 i kabla 5. Konstrukcja jasna z rysunku, wyjaśnienia wymaga tylko sposób wylutowywania kabla i urządzenia drążkiem skrzyni, na czym i zatrzymajmy się.

Dla uproszczenia wylutowywania kabla, należy najpierw zapoznać się z pewnymi cechami jego urządzenia, co znacznie ułatwi sprawę. Przewodnicy w krajowym kablu TPP (jak i w telefonicznych kablach wielu innych typów) orszaku w ust. Jeden z przewodników każdej pary jest powszechne i ma albo biały albo czerwony kolor izolacji. Pozostałe przewody mają kolory: brązowy, żółty, zielony, niebieski, szary. Pary są pogrupowane w kablu na dziesiątki, każda dziesiątka owinięta swojej rayon nici. Każda dziesiątka ma pięć par z białym wspólnym przewodem i pięć - z czerwonym. W ten sposób, w każdej dziesiątce każda zrobioną para przewodów jest wyjątkowe w połączeniu dwóch kolorów.

Przed rozpoczęciem rozlutowywanie końców kabla, należy delikatnie je produkować obróbkę (szkolenia). Najnowsza polega na demontażu przewodów kabla w dziesiątkach i ust, w obrębie każdej dziesiątki.

Tak jak krok skręcania każdej pary jest wystarczająco duży (niewiedzy człowiek zwykle nie zauważa, że przewody są skręcone w pary), w celu skutecznego demontażu przewodów wymagane jest wolne działki (zapas) o długości co najmniej 0,5 m z każdej strony przygotowanego odcinka kabla.

Obróbkę końca kabla zaczynają ze zdejmowania izolacji, do czego na wymaganej długości robią obwodnicy nacięcie zewnętrznego plastikowej powłoki. Naciąć plastik trzeba bardzo ostrożnie, aby nie przeciąć wewnętrzne żyły kabla (szczególnie nieizolowany przewód, który jest wnioskiem ekranu). Po nadcinania, niewielkimi uskokami w miejscu cięcia (łamana) produkują oddzielenie fazy zewnętrznej izolacji wraz z wewnętrznym aluminiowym ekranem. Dla wygody, izolację trzeba zdejmować cięciami w 10... 15 cm

Po zdjęciu izolacji zewnętrznej i ekranu, ale do odwijania folii ochronnej (!), należy zamocować końcówki wszystkich przewodów (za pomocą taśmy klejącej lub poprzez skręcanie). Nieizolowany explorer ekranu zwinięta osobno w niewielką zatokę, aby nie przeszkadzał wtedy można odwinąć folię ochronną i rozebrać pary kabla na kilkudziesięciu (każda dziesiątka owinięta swojej rayon nicią)

Każdej dziesiątce również odnotowują na końcu taśmą klejącą lub skręcenie, po czym wiązki kilkanaście można rozsunąć na boki. Gdy kabel jest jeszcze "świeży" po rozbioru wszystkim, wskazane jest, aby rozebrać każdej dziesiątce w ust. Do tego, nie uwalniając od zatwierdzenia koniec jednego z kilkunastu, poprzez jej skurczu wzdłużnego i starannego potrząsania i obrotu, domagają się "rozsypywania" wiązki przewodów na skręconej pary. Jak już wskazano wyżej, do tego trzeba mieć długość obrabianej części przewodu nie mniejsza niż 0,5 m.

Przewodnicy w każdej parze są mocowane na koniec mały kawałek taśmy klejącej (dla każdej pary). Więcej oznaczeń nie ma potrzeby, tak jak w każdej dziesiątki każda para jest wyjątkowa w połączeniu kolorów izolacji. Wtedy już łatwo można "wydzwonić", tj. zidentyfikować dziesiątki na każdym końcu kabla, na przykład, nadając im numery (1, 2, 3 do 30-sparowanego kabla lub 1-5 dla 50-parowania).

Po takim wstępnym przygotowaniu można przystąpić do rozlutowywaniu przewodników. Rozlutowywanie wskazane jest, aby przeprowadzić w kilku etapach - po kilkudziesięciu par. Przy czym z każdej dziesiątki skręconych par kabla będzie izolowany sekcja przyszłego uzwojenia czujnika z 20 zwojów drutu. W przyszłości poszczególne sekcje włączane są kolejno-zgodnie z edukacji uzwojenia z 60 lub 100 zwojów. Rozlutowywanie prowadzą zgodnie z poniższym schemacie.

Kablowy czujnik wykrywacz metalu

Przed spawaniem przewodników końce kabla, tam, gdzie kończy się gwint ochronna z tworzywa sztucznego izolacja, maksymalnie zbliżają się do siebie. Przy tym z kabla tworzą okrąg o żądanym rozmiarze. Kabel i jego końce mocuje się w takim położeniu. Zgodnie z zaproponowanym schematem wylutowywania wybierany jest jeden z przewodników dziesiątki z jednego końca kabla, jeden z drugiego końca. Na przykład, brązowy przewód pary "biały - brązowy" z jednego końca i biały przewód podobnej pary - z drugiej. Przewodnicy są przycinane do długości 5 cm, oczyszczają się od izolacji, załużywajutsia i lutowane razem. Miejsce zrosty zaizolować taśmą klejącą lub za pomocą cienkiej termozasiadać rurki.

W ten sposób wytwarzają rozlutowywanie par każdej dziesiątki, a następnie podselyayutsya lutowania dziesiątki między sobą. Jeśli trzymać się przedstawionych schematu, w końcu musi się udać uzwojenie z wnioskiem początku w postaci drutu z białą izolacją i z wyjściem końca - w postaci drutu z szarą izolacją.

Po wylutowywania uzwojenia miejsce lutowania końców kabla umieszczone w plastikową puszkę o wymiarach 40x40x80 (mm). Pojemność takiej skrzyni pozwala przy niewielkim zagęszczeniu umieścić spajanyje końce 30 - lub 50-sparowanego kabla. Objętość pudełka wypełnione żywicą epoksydową lub epoksydowe klejem. Wypełnienie gwarantuje niezawodną izolację przewodów kabla, chroni je przed obłamywania, zapewnia trwałe połączenie mechaniczne końców kabla.

W skrzynce przyłączeniowej wnioski uzwojenia czujnik podłączany do końca elastycznego przewodu, nieodebrane przez otwór w pudełku. W pudełku są umieszczone kondensatory obwodu strojonego czujnika i inne jego elementy, jeśli takie są przewidziane schematem. Przedstawiony na rysunku. 38 wygląd odzwierciedlał nieskładanej konstrukcji kablowego czujnika o średnicy zewnętrznej 40 cm

Kablowy czujnik może być bez trudu wykonane i znacznie większej średnicy. Głównymi ograniczeniami jest zdolność operatora manipulować w ten czujnik podczas pracy, a także przenoszenia czujnika. Pierwsze ograniczenie odpowiada średnicy czujnika nie więcej niż 1,5 m przy wadze do 5 kg. Drugie ograniczenie zachęca wykonać konstrukcję kablowego czujnika wymiennej. Na rys. 39 przedstawiona konstrukcja składaną kablowego czujnika.

Mały kablowy czujnik

Ryż. 39. Mały kablowy czujnik

Według własnego zasadzie proponowana konstrukcja przypomina konstrukcję składanej parasola. Czujnik składa się z pierścienia kablowego z drążkiem skrzyni, z 12 rur grp-podpór, 2 centralnych dysków i dodatkowych elementów mocujących. Ze strony przewodu rury-usztywniania mocowane za pomocą aluminiowych przejściowych tulei, zamontowane na kablu uchwytami i śrubami.

Tuleje redukcyjne swobodnie wstawiane do rur - podpór. Podobny cel tuleje redukcyjne znajdują się również na głównych płytach (po 6 na każdym). Jednak są one zabezpieczone z możliwością obrotu w małych granicach, aby rurki-usztywniania mogli poruszać się podczas montażu czujnika analogicznie do tego, jak poruszają się druty parasola po jego otwarciu. Obwód czujnika i długość rurek-rozpórki są tak dobrane, aby w stanie zmontowanym kabel, uzwojenie czujnika znajdował się w silnym natężeniu (nie mniej niż 100 N). Przy tym należy podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec pęknięcia i uszkodzenia uzwojenia czujnika starannie wykonać połączenie mechaniczne końców przewodu uzwojenia w pierścień w skrzynce przyłączeniowej, zaokrąglić ostre krawędzie przejściowych tulei w miejscach kontaktu z kablem uzwojenia czujnika itp.

Niezmontowana czujnik składa się z poszczególnych elementów: z pierścienia kabla z umocowanymi na nim przejściowymi tulejami, z 12 rurek-stężeń (je wygodnie przechowywać w oddzielnym pokrowcu), z 2 środkowych płyt, a także z elementów, za pomocą których czujnik jest zamocowany w dobrym stanie - ściągającego śruby z nakrętką, centrum ciężkiej tuleje i uchwyty do przenoszenia czujnika lub elementu mocującego do łączenia ze sztangą.

Pewna sztuczka polega na sposobie składania przewodu uzwojenia czujnika - w złożeniu. Kabel, choć jest elastyczny, ale nie do tego stopnia, jak magazyn bielizny lina. On zupełnie nie dopuszcza do łuków o małym promieniu zaokrąglenia i wzdłużnego skręcania.

Każde użycie siły przy wkładaniu obrączki kabla może doprowadzić do pęknięcia wewnętrznej folii ekranu i innych uszkodzeń!

Pierścień przewodu układa się w trzy zwoje. Kolejność operacji przy wkładaniu przedstawiono na rys. 40.

Kolejność składania pierścienie kabla czujnika

Ryż. 40. Kolejność składania pierścienie kabla czujnika

Autor: Szczedrin A. I.