В процесі експлуатації електричного дзвінка ЗМ-2У4 (завод-виготовлювач - ЛЕЗ, р. Лобня Московської обл.) виявлено його недоліки, пов'язані з встановленим в ньому ртутним перемикачем. При кожному натисканні на кнопку дзвінка між контактами і ртуттю всередині колби перемикача виникає дуговий розряд, результаті чого контакти окислюються і підгорають. Спочатку це призводить до зниження надійності дзвінка, а в подальшому - до виходу його з ладу.
Щоб відновити роботу дзвінка, я встановив замість ртутного перемикача автомат, виконаний за схемою, наведеною на рис. 1.
На елементах DD1.1 і DD1.2 зібраний генератор імпульсів, частота проходження яких визначається номіналами конденсатори С1 і резистора R2, а тривалість - номіналом резистора R1. Імпульси надходять на підсилювальний каскад, виконаний на польовому транзисторі VT1. Він керує електромагніт Y1 дзвінка, зашунтированным для придушення викидів напруги ланцюжком VD2, R3.
Живиться автомат від випрямляча (рис. 2), виконаного на штатному трансформаторі Т1 дзвінка, діодному мосту VD1 і сглаживающем конденсаторі С1. Напруга на автомат надходить при натисканні звонковой кнопки SB1. Для живлення мікросхеми використаний параметричний стабілізатор R4VD3.
Польовий транзистор можна замінити складовим біполярним, наприклад, серії КТ829 або КТ972. Базу транзистора включають замість затвора, колектор - замість стоку, емітер - замість витоку. У ланцюг бази потрібно встановити обмежувальний резистор опором приблизно 3,3 кОм. Конденсатор С1 - керамічний серії КМ-6 або металлопленочный (К73-16, К73-17 та ін), С2 - К50-35. Діодний міст - будь інший зазначеної на схемі серії.
Деталі автомата змонтовані на друкованій платі (рис. 3) з односторонньо фольгованого склотекстоліти.
Ізолюючі доріжки отримують прорізанням фольги гострим ножем або спеціальним різаком. Плату і конденсатор С2 зміцнюють усередині корпусу дзвінка, а міст - у поглибленні ззаду.
Автор: А. Слєпко